El proyecto subvencionado ha consistido en la instalación y puesta en marcha de una nueva línea de producción de cono industrial para helado (oblea de azúcar enrollada en forma de cono), que sustituya la actual línea de producción totalmente obsoleta en términos de calidad, productividad y eficiencia energética.
La línea a sustituir presentaba numerosas deficiencias productivas que acarreaban como consecuencia un coste energético en watio/cono fabricado totalmente inasumible para la compañía, tanto en términos económicos como ambientales.
La línea sustituida presentaba unos valores de rendimiento cercanos al 75 % de media. Esto significaba que a la velocidad de trabajo actual (242 posturas x 75 segundos de cocción) se obtenían 11616 conos/hora, de los cuales sólo 8712 conos eran conformes, siendo los restantes conos no conformes, por deficiencias en la cocción y en el enrrollado, no pudiéndose aprovechar.
Dicho de otro modo, teniendo en cuenta el consumo de gas en watio/hora declarado por la propia línea de producción, se necesitaban 36’7 watios de gas para fabricar un cono conforme, y con el actual equipo pasaremos a unos valores promedios de 29’8 watios de gas para fabricar un cono conforme. A día de hoy con la instalación de la nueva línea de producción, la huella energética del producto nos va a permitir un ahorro de 434 MWh de gas natural.
